一、智能仪表（变送器、流量计、分析仪）预知维护
1. 靠自带诊断提前发现问题（不用拆表）
重点看这几项：
传感器漂移 / 超出量程
传感器故障、开路、短路
电子部件异常、温度过高
供电不稳、回路阻抗异常
HART / 总线通讯丢包
出现任意一条 → 提前安排校验 / 更换。
2. 趋势分析（最简单有效的预知手段）
趋势缓慢单向漂移→ 电极污染、传感器老化、引压管堵
趋势突然跳变→ 接线松动、电磁干扰、进气
趋势完全不动→ 引压管堵、膜片冻住、传感器失效
3. 按周期做预防性点检
差压 / 压力变送器：3～6 个月 排污、检查引压管、三阀组
液位双法兰：检查毛细管有无压扁、法兰有无结晶
分析仪（pH / 溶氧 / 电导）：每月清洗、标定，检查电极破损、参比液
热电阻 / 热电偶：每年查接线、腐蚀、插入深度、松动
4. 预知维护判断口诀
不动 = 堵
乱跳 = 干扰 / 接线 / 进气
漂移 = 老化 / 污染
超差 = 该标定
二、调节阀（定位器 + 阀体）预知性维护
调节阀是现场故障率最高的，预知维护能省 80% 麻烦。
1. 看定位器诊断（智能定位器自带）
阀位反馈与输出偏差大
供气压力异常
行程超限、振荡
电磁阀 / 限位开关故障
电机 / 压电阀异常（智能型）
2. 看控制趋势判断阀门健康度
输出不变、PV 波动→ 阀门振荡、定位器不稳
输出大幅动，PV 不动→ 阀门卡死、阀芯脱落
同样控制量，阀门越开越大→ 阀芯冲刷、内漏变大
阀门经常在两端（0% 或 100%）→ 选型不当 / 接近寿命终点
3. 听声音、摸温度（现场神技）
持续嘶嘶声 → 内漏
高频啸叫 → 气蚀 / 闪蒸 / 冲刷
吱吱抖动 → 定位器不稳、机械松动
阀体温度异常 → 堵、卡、结冰
4. 标准预知维护项目
每月：查看气密性、过滤器排水、供气压力
每 6～12 个月：阀门全行程动作测试
每年：清洗阀芯阀座、更换密封圈、润滑、检查填料
三、整套「预知性维护」落地流程（直接照做）
建立台账位号、型号、投用时间、上次维护时间
DCS 趋势监控不动、漂移、振荡 → 标记预警
智能仪表远程诊断HART / 总线读故障码
定期离线校验压力 / 液位 / 温度 / 分析仪表
阀门动作测试手动开关，看滞后、死区、振荡
更换预判使用超过 3～5 年、频繁故障 → 提前备库
四、最实用的一句话总结
仪表：看漂移、看趋势、看诊断 → 提前校验
阀门：看振荡、看内漏、看卡滞 → 提前保养。
