基恩士PLC加减速时间无反应可能由参数设置不合理、PLC系统故障、硬件连接问题、程序逻辑错误或外部负载干扰导致，需结合具体场景逐步排查。以下是详细分析：
参数设置不合理
加减速时间与最大速度不匹配：加减速时间通常以最大速度为基准进行计算。若最大速度设定值过大，加减速时间可能无法体现预期效果。例如，将最大速度改小后，加减速效果可能更明显。
加减速时间设定范围错误：根据PLC型号和指令要求，加减速时间需满足特定条件。例如，某些指令要求加减速时间设定在PLC扫描时间最大值的10倍以上，或遵循最小值和最大值的计算公式。若设定值超出范围，可能导致加减速时间无反应。
PLC系统故障
电源问题：电源电压不稳定或电源模块故障可能导致PLC运行异常，进而影响加减速时间的执行。例如，电源电压不足可能导致PLC内部的程序运行不稳定，出现逻辑错误或运算异常。
模块故障：PLC的CPU模块、输入输出模块等出现故障时，可能导致加减速时间设置无效。例如，若CPU模块无法识别扩展模块或存在其他硬件故障，可能影响加减速时间的正常执行。
程序错误：PLC程序中的逻辑错误或语法错误可能导致加减速时间设置无法生效。例如，程序中的循环错误或指令错误可能干扰加减速时间的正常执行。
硬件连接问题
接线松动或损坏：PLC与外部设备（如伺服驱动器、传感器等）之间的接线松动或损坏可能导致信号传输异常，进而影响加减速时间的执行。例如，若输入输出模块的接线松动，可能导致PLC无法正确接收或发送信号。
通信故障：PLC与上位机或其他设备之间的通信故障可能导致加减速时间设置无法同步或生效。例如，若通讯参数设置不正确或通讯电缆损坏，可能导致PLC无法接收或执行上位机发送的加减速时间设置指令。
外部负载干扰
负载过大或不稳定：若PLC控制的负载过大或不稳定，可能导致加减速时间设置无法达到预期效果。例如，若负载惯性过大或存在摩擦等非线性因素，可能影响加减速时间的平滑执行。
外部干扰：工业现场的高低频干扰可能影响PLC的正常运行，进而影响加减速时间的执行。例如，电磁干扰可能导致PLC信号传输异常或程序运行错误。
